不銹鋼毛細(xì)管件是采用彎頭加工、變形制成的。在對(duì)其加工時(shí)，總是會(huì)存在一些加工困難的方面，所以需要在加工時(shí)重點(diǎn)關(guān)注如何調(diào)節(jié)、冷卻、潤(rùn)滑刀具。本文就來(lái)介紹下不銹鋼毛細(xì)管件相互加工變形的各種形式及困難點(diǎn)及相應(yīng)的注意事項(xiàng)。
不銹鋼毛細(xì)管件加工形式
1、帶凸緣和圓緣的管件，前一個(gè)指不銹鋼毛細(xì)管端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后一個(gè)指在不銹鋼毛細(xì)管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件。
2、不銹鋼彎頭變壁厚不銹鋼毛細(xì)管件，沿管子長(zhǎng)度方向讓壁厚產(chǎn)生變化。
3、不銹鋼彎頭彎曲管件，通常比較常見(jiàn)的是，把不銹鋼直管變成不同曲率半徑彎管，比如彎頭、彎管等。
4、不銹鋼彎頭變直徑管件，即管端或管上某一部分直徑變窄。
5、帶卷邊和封底類(lèi)的不銹鋼毛細(xì)管件，提高不銹鋼毛細(xì)管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/span>
6、加工不銹鋼毛細(xì)管件斷面，把圓形斷面變成方形、橢圓形、多邊形。
不銹鋼毛細(xì)管件加工難點(diǎn)
在加工不銹鋼毛細(xì)管件時(shí)，困難點(diǎn)較多，其一是在加工時(shí)，工件和刀具摩擦?xí)a(chǎn)生較高熱量，容易磨損刀具。所以對(duì)刀具材料的要求比較嚴(yán)格，其需要耐磨耐高溫。并且還要滿(mǎn)足刃口鋒利。
另個(gè)難點(diǎn)是加工轉(zhuǎn)速較慢，因?yàn)樵谇邢鲿r(shí)受力會(huì)較大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。此外由于發(fā)熱量高，所以要選擇好的冷卻油，通常會(huì)采用氯化硫，會(huì)有較好的效果。但以上的都還算好，難的其實(shí)是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼毛細(xì)管件時(shí)，工人經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)都要過(guò)硬。
不銹鋼毛細(xì)管加工的注意事項(xiàng)
首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工性能，不銹鋼切削時(shí)的塑性大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高，不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，散熱沒(méi)有處理好容易導(dǎo)致刀具溫度升高，不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削時(shí)容易生成積屑瘤，不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面容易生成硬化層，不銹鋼不容易斷屑，切削時(shí)會(huì)堵塞，從而導(dǎo)致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。
其次就是不銹鋼切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽能夠改善切削條件，后角，則是對(duì)硬質(zhì)合金車(chē)刀，后角需要取6—10°，對(duì)高速鋼車(chē)刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角為60—75°，副偏角需要為8—20°，在粗車(chē)時(shí)應(yīng)大于零，在精車(chē)時(shí)要小于零，刀尖半徑，通常為0.2—0.8mm。
第三就是需要注意對(duì)不銹鋼切削時(shí)進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，要使用冷卻潤(rùn)滑性能較好的潤(rùn)滑液，這樣能有效提高工作效率。
不銹鋼毛細(xì)管件加工形式
1、帶凸緣和圓緣的管件，前一個(gè)指不銹鋼毛細(xì)管端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后一個(gè)指在不銹鋼毛細(xì)管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件。
2、不銹鋼彎頭變壁厚不銹鋼毛細(xì)管件，沿管子長(zhǎng)度方向讓壁厚產(chǎn)生變化。
3、不銹鋼彎頭彎曲管件，通常比較常見(jiàn)的是，把不銹鋼直管變成不同曲率半徑彎管，比如彎頭、彎管等。
4、不銹鋼彎頭變直徑管件，即管端或管上某一部分直徑變窄。
5、帶卷邊和封底類(lèi)的不銹鋼毛細(xì)管件，提高不銹鋼毛細(xì)管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/span>
6、加工不銹鋼毛細(xì)管件斷面，把圓形斷面變成方形、橢圓形、多邊形。
不銹鋼毛細(xì)管件加工難點(diǎn)
在加工不銹鋼毛細(xì)管件時(shí)，困難點(diǎn)較多，其一是在加工時(shí)，工件和刀具摩擦?xí)a(chǎn)生較高熱量，容易磨損刀具。所以對(duì)刀具材料的要求比較嚴(yán)格，其需要耐磨耐高溫。并且還要滿(mǎn)足刃口鋒利。
另個(gè)難點(diǎn)是加工轉(zhuǎn)速較慢，因?yàn)樵谇邢鲿r(shí)受力會(huì)較大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。此外由于發(fā)熱量高，所以要選擇好的冷卻油，通常會(huì)采用氯化硫，會(huì)有較好的效果。但以上的都還算好，難的其實(shí)是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼毛細(xì)管件時(shí)，工人經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)都要過(guò)硬。
不銹鋼毛細(xì)管加工的注意事項(xiàng)
首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工性能，不銹鋼切削時(shí)的塑性大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高，不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，散熱沒(méi)有處理好容易導(dǎo)致刀具溫度升高，不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削時(shí)容易生成積屑瘤，不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面容易生成硬化層，不銹鋼不容易斷屑，切削時(shí)會(huì)堵塞，從而導(dǎo)致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。
其次就是不銹鋼切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽能夠改善切削條件，后角，則是對(duì)硬質(zhì)合金車(chē)刀，后角需要取6—10°，對(duì)高速鋼車(chē)刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角為60—75°，副偏角需要為8—20°，在粗車(chē)時(shí)應(yīng)大于零，在精車(chē)時(shí)要小于零，刀尖半徑，通常為0.2—0.8mm。
第三就是需要注意對(duì)不銹鋼切削時(shí)進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，要使用冷卻潤(rùn)滑性能較好的潤(rùn)滑液，這樣能有效提高工作效率。
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